（1）壓力容器行業發展概況

壓力容器行業屬于裝備制造業，裝備制造業是國民經濟的主體，是興國之本、興國之器、強國之基，為國民經濟和國防建設提供各類技術裝備，具有產業關聯度高、帶動能力強和技術含量高等特點。酒泉球形儲罐

壓力容器作為現代制造業工藝流程中的關鍵過程裝備，已得到廣泛運用，包括但不限于基礎化工、煤化工、煉油及石油化工、光伏與醫藥等領域，以上行業的發展為壓力容器行業提供了穩定的市場需求。由于國內壓力容器制造企業在人力成本、原材料采購成本等方面的優勢，國際壓力容器的制造向我國轉移，提升了我國壓力容器行業的企業數量、產品產量與產值規模，我國已經成為世界上更大的壓力容器生產國。

但另一方面，由于我國起步較晚，仍處于工業化進程中，壓力容器的技術與工藝水平較國外公司仍有一定差距，存在大而不強，自主創新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業為主體的制造業創新體系不完善；產品檔次不高，缺乏世界知名品牌；產業結構不合理，高端裝備制造業滯后等不足，中高端壓力容器的生產技術主要仍被美國、日本與歐洲掌握。近年來，對高端裝備制造業高度重視，出臺了一系列相關的扶持政策。

政策引導社會各類資源集聚至裝備制造業，將加快高端裝備制造的產業結構調整與優化升級，增強自主創新能力，推動裝備制造業快速發展，為壓力容器行業快速發展奠定良好的基礎。隨著我國工業4.0 時代的到來，我國裝備制造業正在迎來新的發展機遇，現階段壓力容器行業正積極響應政策，向智能化、高端化、高效能發展，實現能耗“雙控”和“雙碳”的目標。

（2）行業技術水平及技術特點

我國壓力容器制造業是在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上發展起來的，經過多年積累，相關技術水平和生產工藝臻于成熟，但同時我國壓力容器行業的技術水平整體而言與發達仍然存在一定的差距，關鍵核心技術的對外依存度依然較高，自主研發能力有待進一步提升。壓力容器行業具有技術復合性、安全性要求高、研發與設計能力要求高等技術特點。

1）技術復合性、安全性要求

高壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其整個設計、制造和使用過程涉及冶金（材料）、結構設計、機械加工、焊接、熱處理、無損檢測、腐蝕與防護及安全防護等眾多專業技術門類。壓力容器行業技術涉及機械加工、焊接、成型以及檢驗技術，生產工藝復雜，技術復合集成度較高。生產企業需要全面掌握多種技術才能夠具備生產合格產品的能力。同時壓力容器產品多在高溫、高壓、腐蝕等環境下長期運行，涉及介質常為易燃、易爆、劇毒、有害物質，客戶對于產品的可靠性、穩定性、安全性及運行有效性要求較高。

2）研發與設計能力要求高

壓力容器產品通常是非標準化的，需要根據客戶的特殊需求為其量身定制合適的產品?？蛻敉ǔＶ惶峁┫嚓P技術參數，由制造廠商負責產品的設計，因此在進行合格供應商審核時，對于研發與設計能力十分看重。壓力容器企業的研發能力和設計水平直接影響了產品的性能和質量。

（3）行業特有的經營模式、周期性、區域性或季節性特征

1）行業特有的經營模式

壓力容器行業產品主要為非標準化產品，針對不同下游行業的工作環境、工況特點，產品設計有所不同，即使同一類型產品，也需要根據客戶生產規模、生產工藝的變化等單獨設計。因此，壓力容器產品生產企業大多采用直銷的銷售模式和“以銷定產”的生產模式，企業的銷售部門根據產業政策與行業市場動態，通過網絡、行業會議、客戶推薦等方式獲取項目信息，組織技術部門、生產部門進行項目分析以確認企業的技術及生產能力能否滿足客戶項目需求，通過招投標等方式獲得訂單，并根據客戶訂單組織設計、采購、生產和銷售。

2）周期性

壓力容器行業的發展具有一定的周期性。壓力容器的下游行業以基礎化工、煤化工、煉油及石油化工為主，這些行業受到國民經濟和宏觀調控的影響，在固定資產投資上會有一定的周期性，間接影響壓力容器制造行業的生產與銷售。近年來，壓力容器涉及的下游行業逐漸拓展到光伏、醫藥等行業，行業內的頭部企業通過積極拓展市場渠道，可以有效分散某一個行業的周期性波動對企業在生產與銷售方面所產生的影響。

3）區域性

得益于華東地區經濟發達、工業基礎良好、相關配套完善、交通便利等多方面因素，部分壓力容器生產企業集中在華東沿海、沿江地區建設生產基地。同時，西部地區大量的石油及煤炭資源的開發利用以及西北地區大型化工項目的建設，使得部分壓力容器生產企業選擇在西部地區建設生產基地。

4）季節性

壓力容器的生產和使用不受季節性氣候因素的影響，不存在明顯的季節性特征。

（4）壓力容器下游市場發展情況

壓力容器作為工業生產環節中的重要過程裝備，下游應用領域廣泛，包括但不限于基礎化工、煤化工、煉油及石油化工、光伏與醫藥等領域。隨著近年來我國工業的快速發展，產業上下游的關聯性正逐步提升，壓力容器產品的需求與下游行業固定資產投資密切相關。下游行業景氣度的提高將會帶動相關固定資產投資的增加，進而帶動壓力容器需求的增長，各主要下游行業的市場發展情況分析如下：

1）煤化工

行業煤化工行業的發展對于緩解我國石油、天然氣等優質能源供求矛盾，促進鋼鐵、化工、輕工和農業的發展，起到了重要的補充作用。壓力容器廣泛應用于煤化工領域。煤化工項目投資中設備占比約 55%，其中壓力容器占設備比重的 40%，主要包括氣化爐、乙二醇合成塔等設備。

①我國能源國情決定煤化工行業發展的必要性

我國能源結構特點“富煤、貧油、少氣”，資源稟賦決定了我國是全球主要的煤炭輸出國，而石油、天然氣以及整個石化產業鏈中的化工品則需要大量進口。煤炭作為我國主體能源，煤炭化工產業在我國能源的可持續利用中扮演重要的角色。

2021 年我國原油/天然氣對外依存度分別為74%/44%，能源供應受外部環境影響較大，極大威脅到我國能源資源供應安全。根據英國石油公司（BP）發布的《世界能源統計年鑒 2021》，截至 2020 年底，我國煤炭儲量 1,431.97 億噸，石油約 25.00 億噸，天然氣約 3.80 萬億立方。其中，煤炭儲量占世界總儲量的 12.8%，位居世界第四位，石油與天然氣分別占 1.1%、2.1%。

結合我國“富煤、貧油、少氣”的能源資源結構特點，中長期內堅持走煤炭清潔高效利用發展道路是必然趨勢。發展煤化工不僅是因地制宜地利用優勢資源，更是應對我國能源短板的戰略儲備。其中，現代煤化工可提升我國對國際油氣價格波動的抵御能力，為我國能源及化工戰略資源安全提供了一條具有中國特色的現實路線。

②產業政策利好煤炭能源清潔利用，發展現代煤化工產業勢在必行

產業政策與國際能源價格是煤化工行業最核心驅動因素。我國煤化工項目受政策影響較大，煤化工經歷了“摸索-鼓勵-限制-規范-重啟”的發展階段，2016 年以來政策導向回暖，大力推進煤炭供給側結構性改革，促進煤炭綠色低碳高質量發展。

現代煤化工的發展可實現我國能源化學品生產的多元化。短期來看，煤炭經濟性優勢可以激發煤化工領域發展；長期來看，根據 2021 年中國煤炭工業協會印發的《煤炭工業“十四五”現代煤化工發展指導意見》，我國將繼續推動煤炭由單一燃料向燃料與原料并重轉變，持續發展現代煤化工產業。在高油價疊加技術革新加快的背景下，煤化工行業有望實現長足發展。

③油價高企背景下，煤化工路線成本優勢凸顯

我國烯烴價格由油頭定價，高油價背景下，煤化工路線成本優勢顯現。2022 年以來，全球進入高油價時代，布倫特原油 6 月的均價超過 120 美元/桶。在高油價背景下，油頭化工品成本面承壓，行業盈利空間被壓縮，煤化工路線則具備一定的成本優勢。

目前，我國生產乙烯、丙烯的起始原料主要是石油，因此烯烴主要由油頭定價。根據項東的《煤制烯烴過程技術經濟分析與生命周期評價》，當石油價格為 110 美元/桶時，產品成本約為 9,300 元/噸，煤價只需低于 1,290 元/噸，便可在成本端低于石油路線。結合原油和煤炭價格可以看出，在油價高企背景下，煤制烯烴具有較大的成本優勢。相比于石油路線，原料價格在煤化工路線中的影響較小。

我國價格成本調查中心 2022 年 4 月29 日披露“由于保供穩價政策效果明顯，煤炭價格基本保持合理水平，2022 年一季度煤制烯烴的平均成本為 7,596 元/噸，明顯低于原油制烯烴的成本（9,600 元/噸）”。這主要是由于原料在兩種工藝的生產成本中占比有所不同。原油制烯烴中原料（石腦油）成本占 75%，石油價格上漲對原油制烯烴成本影響較大；煤制烯烴中原料煤成本僅占 22%，煤炭價格上漲對煤制烯烴成本影響相對較小，在煤價穩定運行期間，煤化工路線成本更低。

在“雙碳”戰略與油價高企的背景下，現代煤化工行業將向高端化、清潔化路線邁進，煤炭的清潔、高效利用將帶來新工藝、新技術、新裝備的進一步發展和應用，亦將為煤化工領域的高端壓力容器產品帶來發展良機。

④現代煤化工產能持續擴張，帶來對壓力容器的巨大需求

在前述因素的影響下，2010 年以來，我國現代煤化工產能持續擴張。根據中國煤炭工業協會發布的《煤炭工業“十四五”高質量發展指導意見》，在“十四五”期間，我國將充分發揮煤炭的工業原料功能，有效替代油氣資源，保障能源安全，著力打通煤油氣、化工和新材料產業鏈，拓展煤炭全產業鏈發展空間。

到“十四五”末，煤炭行業的建設目標為建成煤制氣產能 150 億立方米、煤制油產能 1,200 萬噸、煤制烯烴產能 1,500 萬噸、煤制乙二醇產能800 萬噸，完成百萬噸級煤制芳烴、煤制乙醇、百萬噸級煤焦油深加工、千萬噸級低階煤分質分級利用示范，建成 3,000 萬噸長焰煤熱解分質分級清潔利用產能規模，轉化煤量達到 2 億噸標煤左右。煤化工行業的快速發展為壓力容器行業帶來巨大需求。

2）煉油及石油化工行業

煉油及石油化工行業是國民經濟重要的支柱產業，產品覆蓋面廣，資金技術密集，產業關聯度高，對穩定經濟增長、改善人民生活、保障國防安全具有重要作用。在政策的持續引導下，我國煉油及石油化工行業飛速發展，產業規模不斷擴大，綜合實力穩步提升，由石化大國向石化強國邁進。煉油及石油化工行業是對壓力容器需求更大的行業，主要需要大量的反應壓力容器、換熱壓力容器與儲存壓力容器等，如煉油、乙烯等生產裝置中的反應器、酒泉塔器等。

①煉油產品需求穩步提升，拉動煉油產能高速增長

近年來，隨著國民經濟的發展，我國煉油產品的消費保持高速增長。成品油表觀消費量從 2013年的 26,334 萬噸增長至 2022 年的 34,500 萬噸，2020 年主要受疫情影響導致成品油產量與需求下降，但 2021 年與 2022 年已回升至較高水平。2012 年至 2022 年，我國煉油產品消費的平均增速為 3.60%，相比之下全球平均水平只有 0.90%，美國為 0.90%，歐盟為-0.40%，日本為-3.30%。

在消費需求的拉動下，我國煉油能力與產出在近年來均呈現高速增長。2022 年，中國的煉油能力增至每年 9.2 億噸，超過美國成為世界上更大的煉油國，反映我國石化產業高質量發展實現了新跨越。我國煉油能力從 2011 年的 1,301.50 萬桶/日增加至 2022 年的 1,880.00 萬桶/日，平均增速為 3.40%；煉油產品產出從 2011 年的 868.60 萬桶/日增加至 2022 年的 1,840.00 萬桶/日，平均增速為 7.06%。我國的原油產量從 2017 年的 19,151 萬噸增長至 2022 年的 20,467 萬噸，平均增速為 1.34%。我國原油加工量從 2017 年的 56,777 萬噸增長至 2022 年的 67,590 萬噸，平均增速為3.55%。

②我國煉油及石油化工行業向規模化、大型化發展，促使行業投資穩步增長

隨著國民經濟發展和市場需求變化，化工品和新材料的需求快速增長，需要煉油及石油化工的產能快速增長?！笆奈濉逼陂g，我國將繼續投產一批大型煉化一體化裝置，預計煉油能力將新增 1 億噸左右，同時新增乙烯產能 1,110 萬噸，新增芳烴或對二甲苯產能 1,020 萬噸；

“十四五”期間，我國石油化工行業投資規模將超過 10,000 億元，設備費用約占石油化工項目總投資的 50%（其中非標壓力容器設備占總投資的 30%），石油化工非標容器設備投資將超過 3,000 億元。根據中國石化雜志數據，2025 年我國煉油能力可達 9.8 億噸，乙烯總產能突破 5,000 萬噸，成為世界大煉油和乙烯生產國。

隨著我國大型煉化項目的不斷建設投產，煉油及石油化工行業逐步向規?；?、大型化發展，促使行業投資穩步增長。中石油、中石化煉廠平均規模分別達到 765 萬噸/年和 844 萬噸/年，已超過 759 萬噸/年的世界平均水平；我國新建成或改擴建的煉油項目基本都在千萬噸級以上，乙烯項目在百萬噸左右，使得煉油及石油化工行業配套使用的壓力容器向大型化、高參數化的方向發展，行業內千噸級的酒泉加氫反應器和上萬立方米的天然氣球罐等大型壓力容器已經開始投入使用。

受限于壓力容器行業的整體制造水平，煉油及石油化工行業用大型壓力容器仍處于供不應求的局面，能夠充分消化行業企業未來新增的產能。

③煉油及石油化工行業向綠色低碳化的方向發展

我國已經確立了在 2030 年實現碳達峰、2060 年實現碳中和的目標，因此煉油及石油化工行業需要保持綠色低碳發展，但中長期內石油仍然是煉化行業的主要原料。2017 年 12 月 5 日，發改委與工信部聯合發布《關于促進石化產業綠色發展的指導意見》，明確要求“要依法依規淘汰能耗和排放不達標、安全水平低、職業病危害嚴重的落后工藝、技術和設備；實施清潔生產改造，從基礎設計至生產運營階段全流程推動工藝、技術和裝備不斷升級進步，從源頭上減少三廢產生”。

煉油及石油化工行業正面臨著產業結構調整與整合，摒棄高能耗、高污染的生產方式以及裝備先進的節能環保設備已經成為了行業的發展共識。2021 年 5 月發改委部署落實遏制“雙高”項目盲目發展，加快推動綠色低碳發展，導致多地化工項目審批有所收緊。

2021 年 8 月，發改委在新聞發布會上表示，要統籌有序做好碳達峰碳中和工作，既要糾正運動式“減碳”，先立后破，也要堅決遏制“兩高”項目盲目發展。2021 年12 月，工信部先后出臺了《“十四五”原材料工業發展規劃》，制定了石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材等重點行業碳達峰實施方案。2021 年中央經濟工作會議中提出“原料用能不納入能源消費總量控制”，石油和化工行業原料用能占到全國原料用能總量的 70%，將原料用能從能耗總量控制中移出，使行業內新增項目不再受“能源消耗總量”考核指標的限制，有利于煉油與石油化工行業的項目投資保持穩定。

并且，我國規劃“十四五”期間新增乙烯產能 3,832 萬噸，煉化與石油化工設備需求仍有增長空間。煉油及石油化工行業向綠色低碳化的方向發展將引發產業結構的調整與整合，為壓力容器行業內的優質公司帶來了新的成長點與業務機會，能否通過技術和工藝的進步滿足客戶節能減排、清潔降耗的產品需求已成為重要的行業競爭力影響因素。

綜上所述，受益于煉油產品需求的增長與行業內百萬噸乙烯、千萬噸煉油、大型煤制油、西氣東輸等特大工程的相繼實施以及我國大型煉化一體化項目的陸續投產，煉油及石油化工領域的壓力容器需求規模將持續增長。同時，隨著煉油及石油化工行業向規模化、大型化、綠色低碳化的方向發展，拉動行業投資與市場潛力的穩步增長，將帶動壓力容器行業進入新一輪產業發展周期。

3）基礎化工行業

基礎化工包含化學原料、化學制品、化纖、塑料、橡膠、農化制品等二級行業，其產品廣泛應用于房地產、汽車、電子、冶金、紡織、醫藥、造紙等各個領域，其生產工藝流程都會大量使用到反應、分離、換熱等壓力容器。近年來，基礎化工行業保持穩定增長，行業產能增加，行業集中度提高。

2020 年-2022 年，基礎化工行業（中信）分別實現營業總收入 15,009 億元、20,312 億元及 25,402 億元，實現歸屬母公司股東的凈利潤 761 億元、2,128 億元及 2,447 億元。2023 年 1-9 月，基礎化工行業（中信）實現營業總收入 18,831.66 億元，歸屬母公司股東的凈利潤 1,177.44 億元?；A化工行業的高景氣發展有利于上游行業企業的訂單數量保持穩定。

4）光伏行業

2021 年 10 月 26 日，國務院印發《2030 年前碳達峰行動方案》，提出到 2025 年，非化石能源消費比重達到 20.0%左右，單位國內生產總值能源消耗比 2020 年下降 13.5%，單位國內生產總值二氧化碳排放比 2020 年下降 18.0%，為實現“碳達峰”奠定堅實基礎。到 2030 年，非化石能源消費比重達到 25.0%左右，單位國內生產總值二氧化碳排放比 2005 年下降 65.0%以上，順利實現2030 年前“碳達峰”目標。

2030 年前，新能源相關行業的格局將面臨調整，光伏、風電與核電有望成為電力行業的主導能源，進而提升光伏市場容量。2021 年，《關于引導加大金融支持力度促進風電和光伏發電等行業健康有序發展的通知》提出加大金融支持力度以促進風電和光伏發電等行業健康有序發展。2020 年至 2023 年，我國分別實現光伏發電新增裝機容量 48.2GW、54.9GW、87.4GW 與216.88GW，同比分別增長 60.0%、13.9%、59.2%、148.1%，連續 10 年居全世界。

截至 2023年末，全國累計光伏發電裝機容量 610GW，占全球裝機容量的三分之一以上。我國光伏市場將在“十四五”期間保持市場化建設高峰。作為光伏產業的上游，多晶硅是太陽能電池片的核心材料。

2021 年光伏行業實現穩步增長，全國光伏產業鏈與供應鏈總體保持安全穩定，多晶硅、硅片、電池片與組件產量分別達到 50.5 萬噸、227.0GW、198.0GW、182.0GW，分別同比增長 27.5%、40.6%、46.9%與 46.1%。2022 年全年光伏產業鏈各環節產量再創歷史新高，全國多晶硅、硅片、電池、組件產量分別達到 82.7 萬噸、357GW、318GW、288.7GW，同比增長均超過 55%。

2023 年 1-10月，全國多晶硅、硅片、電池、組件產量分別為 108 萬噸、440GW、393GW、360GW。光伏多晶硅的生產工藝，當前以改良西門子法為主，占據了全球光伏多晶硅生產的 97%以上，但存在著高能耗、工藝繁雜等缺點。顆粒硅為工業研發追求的更加理想的工藝，不僅生產工序簡單，還具備低碳低耗、高質量、高轉化率的綠色環保特質和優點，是目前更符合雙碳目標能耗標準的新一代硅基原材料。

在光伏產業政策的持續驅動下，國內多晶硅廠商技術不斷革新、生產成本不斷下降，我國多晶硅行業呈現快速發展的趨勢，產量持續創新高。由于顆粒硅的自動化與低碳化的優勢，產能不斷釋放。未來隨著國內多家龍頭企業的優質產能逐漸投產，國內外高成本產能逐步退出，行業格局將持續優化。

多晶硅與顆粒硅的生產需要大量使用換熱壓力容器、分離壓力容器等相關設備，并且對設備的質量以及可靠性要求很高，近年來光伏產業的持續高速發展為高端壓力容器帶來了廣闊的市場空間。鑒于我國光伏行業持續高景氣，需求增量將通過硅片市場緊缺傳導至上游壓力容器設備制造商。

5）醫藥行業

醫藥行業是我國國民經濟的重要組成部分，是傳統產業和現代產業的結合，一、二、三產業為一體的產業。我國作為世界上人口數量最多的，龐大的人口規模帶來不可小覷的醫療衛生市場需求。隨著我國經濟的持續增長、人民生活水平的不斷提高、醫療保障制度的逐漸完善、人口老齡化問題的日益突出、醫療體制改革的持續推進，我國醫療衛生費用支出逐年提高，醫藥制造業整體處于持續快速發展階段。

2020 年至 2023 年 1-9 月，我國醫藥制造業規模以上工業企業實現營業收入分別為 24,857.30億元、29,288.50 億元、29,111.40 億元與 18,419.90 億元，分別同比增長 4.5%、17.83%、-0.60%與-3.40%，整體市場規模保持在較高水平。醫藥制造業的固定資產投資規模直接影響包括凍干機在內的制藥裝備的供需狀況。近十年來，我國醫藥制造業固定資產投資整體保持了較快的增長速度。

醫藥行業是集高附加值和社會效益于一體的高新技術產業，我國也一直將醫療產業作為重點支柱產業予以扶持。相關扶持政策激勵醫藥產業創新和產能擴張，推動制藥設備自動化、數字化、智能化。

上述政策支持將進一步提升醫藥行業的市場規模。我國作為醫藥生產大國，對于凍干機設備的需求也將持續擴大，國內凍干機市場迎來良好的發展機遇。另外，隨著近年來我國人們生活水平的不斷提高、消費水平的不斷升級、環保意識和健康意識的日益增強，對于藥品、保健品和凍干食品的需求也在逐漸加大，這也將進一步帶動凍干機市場的發展。下游行業對壓力容器設備的需求，為行業提供廣闊的市場空間。

基礎化工、煤化工、煉油及石油化工、光伏與醫藥等行業在產量和消費量不斷增長的同時，亦面臨著行業的結構調整和整合。淘汰落后的技術設備，摒棄高能耗高污染的生產方式，裝備先進技術、低能耗、低污染的設備是以上行業領域的主旋律，因此需要有高技術含量的大型壓力容器設備以匹配產能。

（5）壓力容器行業發展趨勢

隨著“碳中和”“碳達峰”相關規劃政策的陸續出臺，基礎化工、煤化工、煉油及石油化工等傳統行業開始向綠色、環保、節能方向轉型發展；同時，政策大力培育太陽能等清潔能源，壓力容器行業的發展呈現石化設備大型化、業務方向一體化、高端化、集成化與模塊化以及高效節能化，向綠色能源領域發展的趨勢，具體如下：

1）石化設備大型化

煉廠規模和煉油裝置大型化具有明顯的經濟效益，是世界煉油發展的一個重要趨勢，但要實現煉廠規模和煉油裝置大型化必須首先實現石化設備的大型化。早在 20 世紀 60 年代初期，世界上煉油業發達的就已開始逐漸進行煉油廠的大型化，出現了以美國?？松矩悳珶捰蛷S和維爾京群島的圣克羅依煉油廠為代表的大型化煉油廠。

到了 20 世紀 80 年代后期，因煉油廠利潤降低以及激烈的市場競爭，使煉油廠大型化更為人們所關注。由于制造成本、占地面積、管線閥門、生產效率等諸多因素的影響，與較小的單元設備相比，使用大型化的單元設備具有明顯的綜合經濟效益。

其次，石化設備大型化也有利于制造單位提高年產值，節約投資和費用，降低成本與增加經濟效益。石化設備日益向大型化發展滿足了石化裝置規模效益的需要，相應地對壓力容器的用材、設計、制造、檢驗、運輸和安裝都提出了新的要求。

2）業務一體化

隨著下游客戶對生產環節要求的細化，壓力容器的訂單需要根據客戶需求定制，壓力容器的生產將逐漸打通上下游產業鏈，趨向于業務一體化，即壓力容器生產廠商既可以作為業務的總承包商負責整個項目，也可以作為分包商進行特定壓力容器的生產。業務一體化不僅可以簡化下游客戶的采購流程和降低其采購成本，而且通過分工生產充分發揮各自的比較優勢，提高生產效率。

未來，業務一體化趨勢將越發明顯，壓力容器制造商將逐漸從單一產品向全國甚至全球范圍內工程化、整合化邁進。

3）高端化、集成化與模塊化

隨著現代工業的不斷進步，壓力容器的應用場景亦變得愈發復雜，隨著下游行業對化學反應發生條件、介質存儲要求的需求不斷提高，對加熱、冷卻、反應、分離過程中多種工藝流程的精細化管理及成本把控等方面的需求不斷增加，高端壓力容器產品將成為未來的發展趨勢，而模塊化及集成化將會成為評判產品性能優越與否的重要考量因素。模塊化的主要優勢包括：

，節省時間與工期更短；第二，具有便利性，提供成套設備一站式方案；第三，實現更好的預算控制與更少的現場人工；第四，降低項目風險，避免因缺乏勞動力而推遲項目。由于壓力設備的下游行業一般涉及加熱、蒸發、冷卻、分離及低高速的混配反應等多種工藝流程，各個工藝流程反應設備的裝配較為復雜，傳統的壓力設備無法獨立運作以實現完整的工藝過程。

模塊化壓力設備在進料-反應-出料每個步驟均能以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物及產物濃度等重要參數進行嚴格的調控，在地理、工程施工條件復雜的環境中，具備十分明顯的效率優勢。

4）高效節能化，向綠色能源領域發展

隨著世界經濟的飛速發展以及人們日益重視現代工業裝置的經濟性與高效性，進而導致石化、電力、冶金、天然氣等工業不斷向高溫、高壓、深冷等方向發展，如煤直接液化反應器設計溫度達到 482.0℃高溫環境，液化天然氣涉及溫度達到-196.0℃，液氫溫度達到-252.8℃，液氦達到-268.9℃。在促進節能減排的全球經濟共識下，極端環境的壓力容器需求越來越大，但極端環境往往也會影響材料的服役性能和壓力容器的失效機理。

因此，在節能減排、綠色環保政策要求的激勵和推動下，壓力容器行業將通過不斷地提高自身運行效率，利用清潔能源，應用新材料、新技術，通過綠色設計實現輕量化等手段，達到更加節能、減少污染物排放的目標。

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