根據2009年1月24日《特種設備安全監察條例》，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內專用機動車輛。（共有八個種類，其中包括所用材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施）。

國務院特種設備安全監督管理部門負責全國特種設備的安全監察工作，縣以上地方負責特種設備安全監督管理的部門對本行政區域內特種設備實施安全監察。

特種設備有哪些特點？

1.高風險性：特種設備涉及生命安全和危險性較大的生產和生活領域，一旦發生事故，往往會造成人員傷亡和財產損失。

2.設備種類繁多：特種設備的種類繁多，包括鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等，每種設備都有其特定的操作和管理要求。

3.使用環境多樣：特種設備的使用環境多樣，包括工廠、公共場所、住宅小區等不同的使用環境對設備的操作和管理提出了不同的要求。

4.專業性強：操作和管理人員的專業素質直接影響到設備的安全和性能。

本文主要對壓力容器的基本概念進行闡述：

一、壓力容器的基本概念

廣義上，壓力容器是一種設計用來盛（shèng）裝各種物料（也稱作介質）的腔體設備，在運行時保持結構密封性，不與外界大氣相通，同時能夠承受內部和外部壓力。這種容器確保物料在特定的壓力環境下安全存儲或運輸。

壓力容器的也可以定義為是指一種用于工業生產中完成反應、傳熱傳質、分離、貯存等工藝過程的裝置設備。

壓力容器需要承受超過0.1MPa（表壓）的壓力，所以具備密閉形式。根據《特種設備安全監察條例》的規定，壓力容器還需要滿足一定的設計壓力、壓力與容積乘積以及工作溫度的要求。壓力容器常見于儲罐和盛載流體化工品的反應，具有危險系數，涉及到危險化學品的生產、儲存、運輸和使用。

二、壓力容器的應用情況

壓力容器常見于工業領域。在化工行業生產中，壓力容器是必不可少的設備之一。由于化工生產中涉及到大量的化學物質和高溫高壓等條件，因此對壓力容器的安全性能要求非常高。同時，壓力容器在食品、制藥等領域，用于儲存物料、反應、滅菌等功能。因為壓力容器要承受一定的壓力，有安全系數要求，所以對材料、焊接、結構等方面有嚴格的要求，因此在設計和使用中需要嚴格遵守相關規定和標準。

三、壓力容器的構造、分類和主要參數

壓力容器一般由筒體、封頭、密封元件、開孔與接管(如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管、液位計、流量計、測溫管、安全閥等)、支座以及其他各種內部組件組成。

按壁厚分類：可分為薄壁、中厚壁、厚壁等容器，壁厚決定一定壓力下的安全性能和使用壽命有不同的影響。

按受壓情況分類：可分為內壓和外壓，內壓容器根據承壓能力又可分為超高壓、高壓、中壓、低壓等不同壓力等級。

按外觀幾何形狀分類：可分為圓筒形、球形、矩形等多種形狀，圓筒形比較常見。

按制造所用材料分類：可分為鋼制、有色金屬制、非金屬制等壓力容器。

按安裝方式分類：又可分為固定式和移動式等，還可以根據安裝位置的不同再進行細分。

按工藝過程中作用原理分類：可分為反應、換熱、分離、儲存等，不同的工藝需求，壓力容器可以發揮不同的作用。

按操作溫度分類：可分為常溫容器(t>-20~150°C)、高溫容器(t≥450°C)、低溫容器(t≤-20°C)等。

壓力容器的分類方式很多，這些分類方法有助于我們了解和認識壓力容器的特性，但實用設計制造過程中一般是根據壓力容器的用途、生產工藝、設備大小、使用環境等因素來劃分應用。所以會涉及到具體的參數。

質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局發[1999]154號，根據壓力容器操作壓力、介質危害程度、容器功能、結構特性材料和對容器安全性能的綜合影響程度等，將壓力容器分為以下三類：

1. 類壓力容器：低壓容器，除第二類和第三類壓力容器的規定之外。

2. 第二類壓力容器：包括以下情況之一（除第三類壓力容器的規定之外）

   (1) 中壓容器；

   (2) 低壓容器（僅適用于毒性程度為極度和高度危害的介質）；

   (3) 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅適用于易燃介質或毒性程度為中度危害的介質）；

   (4) 低壓管殼式余熱鍋爐；

   (5) 低壓搪玻璃壓力容器。

3. 第三類壓力容器：包括以下情況之一：

   (1) 高壓容器；

   (2) 中壓容器（僅適用于毒性程度為極度和高度危害的介質）；

   (3) 中壓儲存容器（僅適用于易燃或毒性程度為中度危害的介質，且壓力與容積乘積（pV）大于或等于10MPa·m3）；

   (4) 中壓反應容器（僅適用于易燃或毒性程度為中度危害的介質，且pV大于或等于0.5MPa·m3）；

   (5) 低壓容器（僅適用于毒性程度為極度和高度危害的介質，且pV大于或等于0.2MPa·m3）。

這些分類標準考慮了操作壓力、介質危害程度、容器功能、結構特性材料和對容器安全性能的綜合影響程度等因素，以保障壓力容器的安全使用。

四、壓力容器的主要參數

更高工作壓力：壓力容器在正常工作過程中可能產生的更高表壓力。

設計壓力：壓力容器在相應設計溫度下，用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸的壓力。設計壓力不得低于更高工作壓力。

工作壓力：壓力容器在滿足工藝要求的條件下所產生的表壓力。

試驗壓力：壓力容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。

設計溫度：壓力容器在正常工作情況下設定的元件的金屬溫度。設計溫度應是殼體設計溫度的更高值或更低值。

試驗溫度：壓力容器在壓力試驗時殼體的金屬溫度。

計算厚度：壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。

設計厚度：計算厚度與腐蝕裕量之和。

名義厚度：設計厚度加鋼材負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。

有效厚度：名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。

實測厚度：壓力容器在檢驗時用測厚儀所測出的實際厚度。

外徑：圓柱、球形壓力容器的外直徑。

內徑：圓柱形、球形壓力容器的內直徑。

容器規格的表示：內徑 x 壁厚 x 長度（高度），單位為mm，用符號表示。

五、簡單了解壓力容器的安全附件

安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷等情況下發生事故，而裝設在設備上的一種安全裝置。常見的包括安全閥、爆破片、防爆帽、壓力表、液位計等。

六、壓力容器的制造材料

壓力容器絕大多數是鋼制的，比較常用的有以下幾種：

1. 碳鋼類： 

Q235-A：普通碳素結構鋼，適用于低壓容器。

20g：用于鍋爐和中壓容器，適用于中等溫度條件。

16MnR：低合金容器鋼，適用于制造中低壓容器。

345R：低合金鋼，適用于中低溫度和一般壓力情況。

2. 不銹鋼類：

304/304L：常用的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性，適用于一般壓力容器制造。

316/316L：耐腐蝕性更好的不銹鋼，適用于具有較高腐蝕性介質的壓力容器。 

321/321H：具有耐高溫性能的不銹鋼，適用于高溫環境下的壓力容器。

904L：耐酸性能較好的不銹鋼，適用于強酸腐蝕環境。

Duplex不銹鋼：如2205、2507等，具有良好的耐腐蝕性和強度，常用于特殊工況下的壓力容器。

3. 高合金鋼類：

15CrMoR：適用于高溫高壓容器，如鍋爐、反應器等。

12Cr2Mo1R：耐高溫、耐腐蝕的合金鋼，用于高溫壓力容器。

A387G2：鉻鉬合金鋼，適用于高溫高壓容器。

以上所提到的制造材料選擇需要綜合考慮各種因素，不同的壓力容器在材料選擇上可能存在差異，需要根據具體情況進行優化決策。一般材料的選擇需要考慮以下幾個因素：強度和韌性、耐腐蝕性、溫度適應性、工藝性能和經濟性。

七、壓力容器管理相關法規管控

根據國務院第373號令《特種設備安全監察條例》和質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》，從事壓力容器相關工作的單位必須遵守以下要求：

1. 壓力容器的設計：壓力容器的設計單位必須取得國務院特種設備安全監督管理部門許可，并經核準的檢驗檢測機構鑒定后方可進行制造。設計單位還必須具備相適應的設計人員、設計審核人員以及健全的管理制度和責任制度。

2. 壓力容器的制造、安裝、改造：從事壓力容器的制造、安裝和改造的單位以及相關壓力管道元件的制造單位必須取得國務院特種設備安全監督管理部門許可。同時，這些單位還必須具備相適應的專業技術人員、技術工人、生產條件和檢測手段，以及健全的質量管理制度和責任制度。 

3. 壓力容器的定期檢驗：定期檢驗是在使用過程中對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和試驗。根據實際情況，對壓力容器的安全狀況進行評級。